Pourquoi choisir l’infusion ?

Les principales raisons qui poussent à utiliser la technique d’infusion sont les suivantes :

• Répondre aux normes environnementales et améliorer les conditions de travail, concernant la diminution des émissions de COV (Composés Organiques Volatiles).
• Réduire le coût des matières premières : les quantités de matière première sont mieux évaluées.
• Réduire les coûts de main d’œuvre
• Améliorer la qualité : par un bon état de surface, une faible porosité et un taux de fibre élevé
• Diminuer les prix de revient

Ce procédé est particulièrement adapté à l’industrialisation et à la fabrication de pièces en composite de grandes dimensions.
Les nidaplast^® 8R et 8RI sont destinés aux applications de type RTM. La mise en œuvre dépend de la technique utilisée, pression d'injection, température, fluidité, aussi il est préférable de nous consulter.

Le principe du processus d’infusion du nid d’abeilles

Le principe du processus est l'imprégnation de couches de renforts secs contenues entre un moule rigide, hermétique, et une feuille flexible scellée au périmètre du moule.
En créant un vide partiel dans la cavité du moule, la résine peut infuser dans les renforts en fibre de verre. Le vide est maintenu pendant le durcissement de la résine.

L'outillage peu coûteux, comprenant essentiellement un système de vide et un moule composite, peut être réemployé. Il faut toutefois prendre en compte des consommables tels que des films drainants, des tissus d’arrachage, la bâche...
Les émissions de COV et surtout de styrène sont minimisées dans ce processus à moule fermé.

L’infusion permet de produire des pièces structurales à fort taux de fibres (60-70%). Plus généralement, le processus permet de réaliser des structures mesurant plusieurs mètres et de forme complexe, avec la possibilité d'incorporer des inserts.