Leichte, steife und verrottungsfeste Verbundlösungen zur Optimierung von Wohnmobilen und Caravans
Im Bereich Wohnmobile, Caravans, Campervans und Pick-up-Aufbauten zählt jedes Kilogramm.
Gewichtsreduzierung erhöht die Nutzlast, senkt den Kraftstoffverbrauch und verbessert die Lebensdauer des Fahrzeugs.
Nidaplast® Wabenkern-Sandwichpaneele sind aufgrund ihrer Kombination aus geringem Gewicht, hoher Steifigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit eine Referenz für Hersteller und Fahrzeugbauer.
Warum Nidaplast® Wabenkernpaneele im Freizeitfahrzeugbau einsetzen?
Dank ihres extrudierten Polypropylen-Wabenkerns bieten sie:
- sehr geringe Flächenmasse (≈ 65 kg/m³) zur Gewichtsreduzierung,
- hervorragende Steifigkeit durch optimale Verbundwirkung zwischen Deckschichten und Kern,
- vollständige Verrottungsbeständigkeit, selbst bei Feuchtigkeit oder Kondensation,
- hohe mechanische Belastbarkeit für technische Böden und tragende Wände,
- sehr gute Prozesskompatibilität: Polyester, Epoxid, Vinylester, Infusion, RTM, strukturelles Kleben.
Zentrale Leistungsanforderungen im Freizeitfahrzeugbau
Deutliche strukturelle Gewichtsreduzierung
Durch die geringe Dichte des Wabenkerns sind 25–40 % Gewichtsersparnis gegenüber klassischem Sperrholz möglich.
Vorteile:
- höhere Nutzlast,
- geringerer Kraftstoff- oder Energieverbrauch,
- größere Reichweite,
- einfachere Einhaltung von zulässigen Gesamtgewichten (zGG).
Steifigkeit & mechanisches Verhalten von Sandwichpaneelen
Nidaplast® bietet hervorragende:
- Druckfestigkeit,
- Schubfestigkeit,
- Dimensionsstabilität,
Durchstoßfestigkeit für Böden.
Das Ergebnis: dauerhaft stabile mechanische Eigenschaften – auch bei wiederholter Belastung.
Verrottungsfrei & feuchtigkeitsbeständig
Im Gegensatz zu Sperrholz:
- nimmt Polypropylen kein Wasser auf,
- quillt nicht,
- verformt sich nicht,
- verrottet nicht.
Das Paneel behält seine Form und Festigkeit über den gesamten Lebenszyklus.
Akustischer & thermischer Komfort
Die viskoelastischen Eigenschaften von Polypropylen ermöglichen:
- natürliche Vibrationsdämpfung,
- geringere Motor- und Fahrgeräusche,
- verbesserten Innenraumkomfort.
Einfache Verarbeitung
Nidaplast® Paneele:
- lassen sich leicht schneiden (CNC, Kreissäge),
- können mit Inserts (Holz, PU, Aluminium) ausgestattet werden,
- sind thermoformbar,
- eignen sich für gebogene Formen moderner Innenausbauten.
Typische Anwendungen von Nidaplast® in Freizeitfahrzeugen
Strukturelle Anwendungen
Wohnraumböden
Technische Doppelböden
Stau- und Laderaumverkleidungen
Leichte Innenwände
Technische Verbundwände
Module & Innenausbau
Technische Türen und Klappen
Arbeitsplatten & Tischplatten (in Fachpresse erwähnt)
Leichtbaumöbel (Staufächer, Module)
Dekorative Innenpaneele
Externe / periphere Bauteile
Rahmenabdeckungen
Gehäuse & vorgefertigte Module
Technische Abdeckungen & Sekundärpaneele
Fachpresse-Echo: Le Monde du Camping-Car
Zitat:
„Die Flächenmasse eines 20-mm-Wabenkernpaneels ist etwa 25 % geringer als die eines vergleichbaren Sperrholzpaneels.“
Anwendungen:
„Die Wabenstruktur wird besonders in mechanisch belasteten Bereichen eingesetzt: Wohnraumböden, Doppelböden, Stauräume (…) und Tischplatten.“
Vorteile:
„Ihr geringes Gewicht senkt den Verbrauch und optimiert die Nutzlast. Die Verrottungsfestigkeit sorgt für eine lange Lebensdauer.“
Nidaplast® Lösungen für Hersteller und Ausrüster
Nidaskin
Die nidaskin-Sandwichpaneele bestehen aus einem Polypropylen-Wabenkern mit einer Maschenweite von 8 mm. Auf beiden Seiten besitzen sie eine zuvor verklebte Deckschicht.
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Nidaplast 8
Der Nidaplast 8 ist das Standardprodukt der Produktreihe. Er eignet zich voor verwerking mittels Handlaminat oder Spritzlaminat.
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Nidaplast 8DB
Der Nidaplast 8DB wurde speziell entwickelt, um die Herstellung geformter Bauteile zu erleichtern. Die 30 × 30 mm-Gittereinschnitte auf einer Seite des Kerns ermöglichen die Fertigung von gebogenen Teilen.
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