Panneaux alvéolaires pour infusion et RTM
Ames alvéolaires pour l’allègement des pièces composites en infusion et RTM
Les panneaux alvéolaires Nidaplast 8R et 8RI ont été développés pour répondre aux exigences des procédés de moulage fermé, tels que l’infusion et le RTM (Resin Transfer Molding).
Leur film plastique plus épais que celui de la gamme standard – 200 µm pour le 8R et 300 µm pour le 8RI contre 50 µm habituellement – leur confère une résistance accrue à la pression de la résine pendant le processus de fabrication.
Cette conception garantit la stabilité du panneau et la protection de l’âme alvéolaire sous contrainte, tout en préservant la qualité de la stratification.
Les panneaux Nidaplast assurent ainsi la production de structures sandwich légères, rigides et durables, adaptées aux besoins des secteurs industriels, du nautisme, du transport et du bâtiment.
Nos produits pour l'infusion et le RTM
Nidaplast 8
Le Nidaplast 8 est le produit standard de la gamme. Il est adapté à la mise en œuvre par stratification au contact ou en projection.
Nidaplast 8DB
Le Nidaplast 8DB a été spécialement conçu pour faciliter la réalisation de pièces en forme. Sa découpe en damiers de 30×30 mm sur une face de l’âme permet de réaliser des pièces courbées.
Nidaplast 8RI
Le Nidaplast 8RI est un produit idéal pour la technique de l’infusion. Son film PP (polypropylène) spécialement renforcé permet de résister à la pression de la résine lors de la mise en œuvre et empêche ainsi la résine de remplir les alvéoles.
Nestaplast
Ces panneaux en polypropylène servent d’âme de panneaux sandwichs collés. Leur revêtement de surface (non tissé polyester et film plastique) sert de support d’adhérence au revêtement mis en œuvre.
Nidaplast 8FR
Le Nidaplast 8FR est un nid d’abeille extrudé en polypropylène pourvu d’une matière agréée sans halogène qui limite la propagation des flammes (inflammabilité selon normes UL94 : classement V2).
Nidaplast 8HP
Le Nidaplast 8HP est un nid d’abeille en polypropylène destiné à servir d’âme pour les panneaux sandwichs haute densité structuraux.
Tableau comparatif de la gamme
Produits
Caractéristique
Masse volumique
Film plastique étanche
Résistance à la compression
Réalisations associées
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19 Nov. 2025
19 Nov. 2025
En quelques points
Performance mécanique
Excellent rapport rigidité/poids, idéal pour pièces composites soumises à de fortes contraintes.
Durabilité assurée
Alvéoles imputrescibles, stables à l’humidité et résistantes à la compression.
Fabrication française
Production maîtrisée garantissant qualité, traçabilité et constance des performances.
Les questions fréquentes
Quelle différence entre les panneaux Nidaplast 8R et 8RI ?
Les deux panneaux reposent sur la même âme alvéolaire en polypropylène, mais diffèrent par l’épaisseur du film plastique thermoformé :
8R : film 200 µm, pour les procédés RTM (Resin Transfer Molding) à pression standard.
8RI : film 300 µm, pour les procédés d’infusion ou les applications nécessitant une résistance plus élevée à la pression de la résine
Pourquoi utiliser un film plastique plus épais pour l’infusion ou le RTM ?
Le film plus épais assure une meilleure résistance mécanique et protège l’âme alvéolaire des contraintes exercées par la pression de la résine pendant le moulage.
Il garantit la stabilité dimensionnelle du panneau et la qualité de la stratification, même sous forte dépression ou injection.
Les panneaux Nidaplast sont-ils compatibles avec tous les systèmes de résine ?
Oui, sous réserve de respecter certains paramètres : l’infusion de résine thermodurcissable se fait avec des résines d’une viscosité inférieure à 300 cps, à une pression comprise entre -0,6 et -0,9 bar, selon les prescriptions du fabricant.
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Fabriquées en France, nos âmes alvéolaires spécialement conçues pour l’infusion et le RTM — comme nidaplast 8 et nidaplast 8RI — garantissent une qualité constante, une excellente tenue mécanique et une parfaite maîtrise de la consommation de résine lors des procédés sous vide.
Nous accompagnons nos distributeurs et transformateurs à chaque étape : sélection du produit le plus adapté, essais de compatibilité résine/procédé, conseils techniques pour optimiser l’infusion ou l’injection, et soutien commercial personnalisé.
Nos solutions sont utilisées dans le transport, le bâtiment, le nautisme, l’éolien et l’industrie, pour la réalisation de panneaux sandwich légers, rigides et parfaitement adaptés aux procédés composites modernes.
Des solutions techniques éprouvées
Nos produits sont développés pour répondre à des besoins concrets de terrain : performance, fiabilité et durabilité sont au cœur de chaque solution.
Engagés pour un impact réduit
Chez Nidaplast, nous concevons des produits recyclables, intégrant des matières recyclées et issus d’un process industriel maîtrisé à faible empreinte carbone.
Accompagnement sur mesure
Experts techniques, bureau d’études ou commerciaux, nos équipes accompagnent les professionnels tout au long de leurs projets, en France comme à l’international.
En résumé
Les panneaux alvéolaires Nidaplast 8R et 8RI sont conçus pour les procédés de moulage fermé infusion et RTM (Resin Transfer Molding). Le Nidaplast 8RI, doté d’un film polypropylène de 300 µm, est dédié à l’infusion sous vide ; le Nidaplast 8R, avec un film de 200 µm, est destiné au RTM. Les deux produits partagent une âme en nid d’abeille polypropylène de 65 kg/m³ et une résistance à la compression de 1,2 MPa. L’infusion s’effectue avec des résines de viscosité inférieure à 300 cps, sous une dépression comprise entre -0,6 et -0,9 bar. Fabriqués en France par Nidaplast, ces panneaux sont utilisés dans le nautisme, le transport, le bâtiment et l’industrie pour produire des structures sandwich légères et rigides à consommation de résine maîtrisée.
