Wabenpaneele für Infusion und RTM

Wabenkernmaterial für leichte Verbundbauteile in Infusions- und RTM-Verfahren

Die Nidaplast 8R- und 8RI-Wabenkernplatten wurden entwickelt, um den Anforderungen von geschlossenen Formverfahren wie Harzinfusion und RTM (Resin Transfer Molding) gerecht zu werden.
Die dickere thermogeformte Kunststofffolie — 200 µm für 8R und 300 µm für 8RI statt der üblichen 50 µm — bietet eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Harzdruck während des Herstellungsprozesses.

Diese Konstruktion gewährleistet die Stabilität der Platte, den Schutz des Wabenkerns unter Belastung sowie eine optimale Qualität der Laminierung.
Nidaplast-Paneele ermöglichen die Herstellung von leichten, steifen und langlebigen Sandwichstrukturen, die den Anforderungen der Industrie, des Bootsbaus, des Transports und des Bauwesens entsprechen.

solution ame alveolaire pour infusion ou RTM

Unsere Produkte für Infusion und RTM

Vergleichstabelle der Produktreihe

Produkte

Eigenschaft

Dichte

Wasserdichte Kunststofffolie

Druckfestigkeit

nidaplast 8R

PP-Platte

65 kg/m3

200 μm

1,2 MPa

Zum Produktblatt

nidaplast 8RI

PP-Platte

65 kg/m3

300 μm

1,2 MPa

Zum Produktblatt

Auf einen Blick

Mechanische Leistungsfähigkeit

Ausgezeichnetes Steifigkeit-Gewicht-Verhältnis, ideal für hochbelastete Composite-Bauteile.

Hohe Dauerbeständigkeit

Fäulnisfreie Waben, feuchtigkeitsstabil und druckbeständig.

Hergestellt in Frankreich

Kontrollierte Produktion mit garantierter Qualität, Rückverfolgbarkeit und konstanten Leistungswerten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Nidaplast 8R und 8RI?

Beide Platten basieren auf demselben Polypropylen-Wabenkern, unterscheiden sich jedoch durch die Dicke der thermogeformten Folie:

8R : 200 µm Folie, geeignet für Infusionsverfahren mit Standarddruck

8RI : 300 µm Folie, für RTM oder Anwendungen mit höherem Harzdruck

Eine dickere Folie bietet eine höhere mechanische Beständigkeit und schützt den Wabenkern vor den Belastungen durch Harzdruck während des Vakuums oder der Injektion.
Sie gewährleistet die dimensionale Stabilität der Platte und eine hochwertige Laminierung selbst unter hoher Unterdruckbelastung oder während der Harzinjektion.

Die Infusion von duroplastischen Harzen erfolgt typischerweise mit Harzen einer Viskosität < 300 cps, bei einem Druck von –0,6 bis –0,9 bar, gemäß Herstellerangaben.
Für Nidaplast® wird empfohlen, bei einem Druck < 0,7 bar zu infundieren.

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Unsere in Frankreich hergestellten Wabenkernmaterialien — wie nidaplast 8 und nidaplast 8RI — bieten konstante Qualität, hervorragende mechanische Leistung und eine optimierte Harzaufnahme bei Vakuumprozessen.

Wir unterstützen Händler und Verarbeiter in jeder Phase: Produktauswahl, Harz-/Prozesskompatibilitätstests, technische Beratung zur Optimierung von Infusion oder Injektion und maßgeschneiderte kaufmännische Betreuung.

Unsere Lösungen werden in den Bereichen Transport, Bau, Bootsbau, Windenergie und Industrie eingesetzt, für die Herstellung von leichten, steifen und hochwertigen Sandwichpaneelen für moderne Composite-Verfahren.

devenir distributeur de produits nidaplast composites

Bewährte technische Lösungen

Unsere Produkte wurden entwickelt, um realen Anforderungen im Einsatz gerecht zu werden: Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit stehen im Mittelpunkt jeder Lösung.

Engagement für eine geringere Umweltbelastung

Bei Nidaplast entwickeln wir recycelbare Produkte, die Rezyklate enthalten und in einem kontrollierten industriellen Prozess mit geringer CO₂-Bilanz hergestellt werden.

Maßgeschneiderte Begleitung

Unsere technischen Experten, unser Ingenieurbüro und unsere Vertriebsteams unterstützen Fachleute über den gesamten Projektverlauf hinweg – in Deutschland wie international.