Honingraappanelen voor infusie en RTM

Honingraatkernen voor lichtgewicht composietonderdelen in infusie- en RTM-processen

De Nidaplast 8R- en 8RI-honingraatpanelen zijn ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van gesloten vormprocessen zoals harsinfusie en RTM (Resin Transfer Molding).
De dikkere thermogevormde kunststof film — 200 µm voor 8R en 300 µm voor 8RI, tegenover 50 µm voor het standaardgamma — zorgt voor een hogere weerstand tegen harsdruk tijdens het fabricageproces.

Deze opbouw garandeert de stabiliteit van het paneel, de bescherming van de honingraatkern onder belasting en de kwaliteit van de laminering.
Nidaplast-panelen maken zo de productie mogelijk van lichte, stijve en duurzame sandwichstructuren, geschikt voor industriële toepassingen in nautische sector, transport, bouw en industrie.

solution ame alveolaire pour infusion ou RTM

Onze producten voor infusie en RTM

Vergelijkingstabel van het gamma

Producten

Eigenschap

Volumieke massa

Waterdichte kunststof film

Druksterkte

nidaplast 8R

PP-paneel

65 kg/m3

200 μm

1,2 MPa

Bekijk het productblad

nidaplast 8RI

PP-paneel

65 kg/m3

300 μm

1,2 MPa

Bekijk het productblad

In één oogopslag

Mechanische prestaties

Uitstekende stijfheid-gewichtsverhouding, ideaal voor hoogbelaste composietonderdelen.

Duurzame kwaliteit

Rotvrije honingraten die vochtbestendig en drukresistent blijven.

Franse productie

Gecontroleerde fabricage met constante kwaliteit, traceerbaarheid en performantie.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen Nidaplast 8R en 8RI?

Beide panelen gebruiken dezelfde polypropyleen honingraatkern, maar verschillen in dikte van de thermogevormde film:

8R : 200 µm film, geschikt voor infusieprocessen met standaarddruk

8RI : 300 µm film, voor RTM of toepassingen met hogere harsdruk

Een dikkere film biedt hogere mechanische weerstand en beschermt de honingraatkern tegen de druk van de hars tijdens het injectie- of vacuümproces.
Dit garandeert de dimensionale stabiliteit en de kwaliteit van de laminering, zelfs bij hoge onderdruk of harsinjectie.

Huidige harsinfusie gebeurt met thermohardende harsen met een viscositeit < 300 cps, onder een druk tussen –0,6 en –0,9 bar, afhankelijk van de harsfabrikant.
Voor Nidaplast® wordt aangeraden te infuseren bij een druk < 0,7 bar.

Wilt u onze producten distribueren?

Word partner voor de distributie van Nidaplast-oplossingen voor infusie en RTM.
Onze in Frankrijk geproduceerde honingraatkernen — zoals nidaplast 8 en nidaplast 8RI — bieden een constante kwaliteit, uitstekende mechanische prestaties en een perfect gecontroleerd harsverbruik bij vacuümprocessen.

Wij ondersteunen distributeurs en verwerkers in elke fase: productselectie, compatibiliteitstesten (hars/proces), technische optimalisatie van infusie of injectie en commerciële begeleiding op maat.

Onze oplossingen worden gebruikt in transport, bouw, nautische sector, windenergie en industrie, voor de productie van lichte, stijve en hoogwaardige sandwichpanelen geschikt voor moderne composietprocedés.

devenir distributeur de produits nidaplast composites

Beproefde technische oplossingen

Onze producten zijn ontwikkeld om in te spelen op concrete behoeften op het terrein: prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid staan centraal in elke oplossing.

Toegewijd aan een lagere milieu-impact

Bij Nidaplast ontwerpen wij recycleerbare producten die gerecycleerde materialen bevatten en geproduceerd worden via een gecontroleerd industrieel proces met een lage CO₂-voetafdruk.

Begeleiding op maat

Onze technische experts, het studiebureau en commerciële teams begeleiden professionals gedurende hun volledige projecten – in Nederland én internationaal.