Le nid d’abeille thermoplastique est né du croisement d’un matériau (le plastique) et d’une structure (le nid d’abeille) dans le cadre d’une recherche innovante dans les années 80, afin d’obtenir des matériaux résistants et très légers. Cette invention visait à démocratiser une technologie déjà utilisée dans l’aéronautique : les nids d’abeilles utilisés comme âme de panneaux structuraux.
Nidaplast est fière d’être à l’origine de l’intégration de cette technique à des domaines comme le nautisme, le bâtiment, les équipements industriels… Aujourd’hui Nidaplast a un retour de plusieurs millions de m2 de produits vendus à travers le monde et utilisés en tant que matériau composite pour l’allègement des structures.

Très vite, le nid d’abeille polypropylène a montré des potentiels importants dans d’autres domaines d’applications notamment en tant que blocs ou panneaux alvéolaires pour la rétention des eaux pluviales, le remblai allégé mais encore pour renforcer et stabiliser les sols.

Afin de constituer un produit associant haute résistance et faible poids, Nidaplast a mis au point un procédé d’extrusion permettant de produire de manière économique et en grande quantité des blocs, des plaques modulaires ou des plaques alvéolaires. Un mode de production performant obtenu dès le milieu des années 80. Devenant ainsi le concepteur du véritable nid d’abeilles extrudé en polypropylène, Nidaplast honeycombs ne cesse de faire évoluer son concept.